miércoles, 13 de julio de 2016

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

  •   Purificación del agua a través de la osmosis inversa:

Para comprender este proceso de purificación es necesario explicar el termino de osmosis inversa, el cual deriva de la osmosis, se define como un proceso en el cual se fuerza el paso del agua a través de una membrana semi-permeable, desde una solución de mayor concentración, a una de menor, mediante la aplicación de presión.
El proceso de purificación del agua se inicia cuando una membrana con permeabilidad permeable selectiva al agua, separa dos soluciones salinas acuosas de diferentes concentraciones, que se encuentran a una misma presión y temperatura; de forma natural el agua se mueve de la solución con menor concentración a la de mayor, esta actividad finaliza cuando el aumento de presión hidrostática, en la sección de la solución más concentrada, ejerce una resistencia lo suficientemente fuerte para impedir el paso del agua proveniente de la sección de solución diluida .Una vez sucedido este fenómeno, se aplica una presión en la sección concentrada de la solución,  que provoque una diferencia de presión transmembrana (Dp) superior a la presión osmótica, generando la inversión del flujo generado por el proceso explicado anteriormente.


Diagrama del proceso de desalación de agua de mar a través de osmosis inversa.

Las membranas semi-permeables logran una separación del 95% de sales disueltas lo que nos permite la desalinización de agua salubres y de mares. Las primeras membranas semipermeables fueron fabricadas con acetato de celulosa sin embargo hoy se utilizan las de poliamidas ya que con estas se puede controlar la dimensión del poro y su permeabilidad. Estas son poco permeables a los iones y a moléculas con cargas electrostáticas, mientras mayor sea la carga mayor será la retención, en contraste con los gases disueltos los cuales tienen una buena permeabilidad junto con moléculas orgánicas neutras de bajo peso molecular. Una de las desventajas de las membranas es que se puede producir estancamiento en su superficie. Estos se pueden producir con escamas o costras de carbonato de calcio, sulfato cálcico, silicatos complejos, etc. Estas acumulaciones tienen como consecuencia un aumento en la concentración de sales la cual puede sobrepasar su producto de solubilidad. El estancamiento de partículas como coloides o precipitado de hidróxido de hierro provocan el crecimiento de microorganismos en la superficie de la membrana. Otro factor que produce esta acumulación en los poros de la membrana, puede suceder por compuestos orgánicos como aceites o grasas presentes en aguas residuales. Una solución viable es utilizar agentes quelantes como el EDTA para la eliminación de sedimentos salinos, álcalis combinados con surfactantes para eliminar microorganismos y compuestos orgánicos. También se puede proceder a la esterilización de la membrana con soluciones de cloro para eliminar microorganismos.

La vida útil de estas membranas es de uno a dos años en promedio y con un buen programa de limpieza se puede extender hasta cinco años.

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